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真空感應熔煉爐下降鋼中微量有害雜質含量微量雜質元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強度帶來顯著的危害。使用微量雜質元素高蒸汽壓的特色, 通過高溫文高真空可以有用去除雜質元素,削弱其危害作用。真空感應爐鍛煉的工藝參數可調性強通過對鍛煉真空度、溫度、精粹時刻以及爐內氣氛等要素的合作與調理,可以到達許多的精粹目的。這方面其工藝靈活性遠遠超過中頻感應爐鍛煉。例如,真空感應爐鍛煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、蒸騰去除雜質元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優勢。

真空感應熔煉技術是現在對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上完成，使用范圍非常廣泛。固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，發生感應電動勢并使金屬爐料內部發生渦流，電流發熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，跟著熱量越積越多，抵達必定程度時，金屬由固態熔化為液態，抵達鍛煉金屬的目的。

在此進程中，因為整個進程發生在真空環境下，因而，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。一起鍛煉進程中，通過真空環境以及感應加熱的操控，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，抵達精煉的目的。在熔化進程中，因為感應熔煉技術的特色，液態的金屬材料在坩堝內部因為遭到電磁力的相互效果，可以主動完成攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。